Измерение твердости металла

Все сверла – спиральное, кольцевое сверло и т. д. – отличаются рядом параметров, которые, собственно, и позволяют обозначать их по назначению и применимости в самых разнообразных ситуациях. Одним из этих параметров считается твердость материала, из которого они делаются. Можно даже с решительностью говорить, что эта характеристика сплава, из которого сделано сверло, считается тем параметром, который испытывает наиболее пристальное внимания со стороны потребителя в сравнении с прочими характеристиками инструмента для резки. Как следствие, и производитель – в любом случае, серьезная компания, позиционирующая себя как одного из лидеров производства качественного режущего оборудования, как, скажем, компания Karnasch и такие же ей, – ставит твердость материала для изготовления сверл, фрез, резцов и др., «во главу угла».

Что понимают под твердостью металла или любого иного материала (твёрдого тела)? Это его способность в некоторой степени оказывать сопротивление проникновению (механическому) в поверхностный его слой иного твёрдого тела. А если вас интересует поверка манометров, рекомендуем посетить сайт iskra-lab.ru.
Поэтому ее проверка происходит путем воздействия на поверхность исследуемого материала индентором – более твёрдым материалом, который обычно имеет форму:

• алмазного конуса;
• стального шарика;
• иглы;
• пирамиды и др.

Различные формы инденторов обусловливаются всевозможными вариантами воздействия, которые обеспечивают показатели меры:

• сопротивления пластической деформации. Она определяется при помощи вдавливания индентора;
• сопротивления разрушению, которая определяется путем царапанья, для чего используются иглы;
• упругости, что фиксируется по отскоку от исследуемого материала (это обнаруживается при помощи стального шарика) и т. д.

Размер оставляемого индентором на поверхности исследуемого материала отпечатка и считается показателем его твердости. Количественно эта величина измеряется в так называемых числах твердости по трем шкалам:

• по Роквеллу – обозн. HRC;
• по Бринеллю – обозн. НВ;
• по Виккерсу – обозн. HV.

На данный момент различают твердость:

• статическую,
• динамическую.

О чем собственно идет речь, определяют по скорости прилагаемой к сплаву нагрузки:

• статическая твердость имеет место при плавном приложении нагрузки;
• динамическая – при приложении нагрузки при помощи удара.

Одним и тем же индентором можно определять и статическую, и динамическую нагрузки. К примеру, вдавливание конусного алмазного наконечника собой представляет статическое действие, царапанье им поверхности – динамическое.